1. Подготовка сырья и предварительная-обработка
Перед обработкой медных труб следует выбрать подходящий медный материал в соответствии с применением.
Обычные медные материалы включают:
Красная медь: такие как T2 и TP2, с отличной теплопроводностью, обычно используются в трубопроводах кондиционирования и охлаждения.
Латунь: например, H62 и H65, более прочная, подходит для некоторых разъемов и деталей конструкции.
Медные сплавы: например, сплав медно-никелевого сплава B10 и медно-никелевого-кремниевого сплава, подходящие для применений, требующих коррозионной стойкости или более высокой прочности.
Заготовки медных труб обычно получают методом непрерывной разливки и прокатки или горячей прокатки слитков. Непрерывная разливка и прокатка обеспечивают высокую эффективность и подходят для непрерывного производства, а горячая прокатка слитков подходит для некоторых труб-больших размеров или изделий с особыми требованиями к производительности.
2. Распространенные процессы формования медных труб
1. Рисование
Волочение — распространенный процесс в прецизионном производстве медных труб. После травления и смазки трубную заготовку протягивают через матрицу для уменьшения диаметра, регулировки толщины стенки и повышения точности размеров.
Волочение подходит для изготовления высокоточных-прецизионных медных труб малого-диаметра и тонкостенных-медных труб. При многопроходном волочении обычно требуется промежуточный отжиг для устранения наклепа и улучшения пластичности материала.
2. Прокатка
При прокатке используются ролики для пластической деформации медной трубы с целью достижения необходимого диаметра и толщины стенки.
Распространенные методы прокатки включают в себя:
Холодная прокатка: подходит для высокоточных-тонкостенных-медных труб.
Планетарная прокатка: подходит для медных труб большого-диаметра с высокой точностью толщины стенок.
Прокат обычно используется при производстве теплообменных труб, медных труб для охлаждения и других прецизионных труб.
3. Экструзия
Экструзия в основном используется для производства медных труб большого-диаметра и толстостенных-медных труб. Медную заготовку нагревают и пропускают через матрицу, чтобы сформировать трубку.
Этот процесс требует строгого контроля коэффициента экструзии, температуры нагрева, температуры матрицы и скорости экструзии. Подходит для изделий из медных труб, требующих более высокой прочности.
4. Гибка труб
Гибка труб — один из наиболее распространенных процессов формовки в трубопроводах систем кондиционирования и охлаждения. В основном он используется для изменения направления медных трубок и уменьшения количества стыков.
В современном производстве обычно используются трубогибочные станки с ЧПУ для точного контроля угла гибки, радиуса гибки и длины подачи. Во время гибки необходимо тщательно контролировать такие ключевые факторы, как утончение стенок, овальность, образование складок и растрескивание.
5. Расширение трубки
Расширение трубки — это процесс увеличения диаметра конца медной трубки, позволяющий соединить ее с другой трубкой или фитингом.
Он широко используется в трубопроводах кондиционирования воздуха, холодильных системах и сборке теплообменников. Расширение трубки улучшает стабильность соединения и обеспечивает подходящую структуру перекрытия для последующей пайки.
6. Редукция трубки
Обжатие трубы — это процесс уменьшения диаметра конца трубы или определенного сечения, обычно для соединения труб разного диаметра.
Этот процесс может сократить использование дополнительных фитингов, улучшить компактность конструкции и снизить затраты на сборку. Во время обработки следует избегать таких дефектов, как сморщивание, эксцентриситет и царапины на поверхности.
7. Отбортовка и развальцовка
Фланцевание и развальцовка в основном используются для концевых соединений медных труб. Эти процессы улучшают характеристики уплотнения и прочность соединения.
Они обычно используются в соединительных трубках систем кондиционирования воздуха, соединениях трубопроводов холодильного оборудования и механических уплотнительных конструкциях. Конец трубки должен быть ровным, угол одинаковым, не должно быть трещин.
8. Обработка труб с внутренними-рифлениями
Медные трубки с внутренними-рифлениями обычно используются в высокоэффективных-теплообменниках. За счет образования канавок на внутренней стенке медной трубки увеличивается площадь теплообмена и повышается эффективность теплопередачи.
Общие методы обработки включают волочение и сварку. Методы рисования можно разделить на экструзионные и вращательные.
3. Процессы отделки
1. Резка
Перед дальнейшей обработкой медные трубы обычно режут на необходимую длину. Общие методы резки включают резку труборезом, распиловку, ротационную резку и лазерную резку. После резки конец трубки должен быть плоским, а длина — одинаковой.
2. Удаление заусенцев и очистка
После резки на конце трубы могут появиться заусенцы. Их следует удалять с помощью оборудования для снятия заусенцев или шлифовального круга. Сжатый воздух можно использовать для очистки внутренней и внешней поверхности трубки, чтобы предотвратить влияние медной стружки, масляных пятен и примесей на последующую пайку или работу системы охлаждения.
3. Отжиг
После волочения, изгиба, расширения и других процессов формования медные трубы могут подвергнуться наклепу. Отжиг улучшает пластичность материала и качество поверхности, что делает трубу более подходящей для последующей формовки и сварки.
4. Тенденции в области автоматизированной обработки медных труб
Поскольку отрасли кондиционирования, охлаждения и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха требуют более высокой эффективности и более стабильного качества, обработка медных труб движется в сторону автоматизации, точности и интеллекта.
Современное оборудование для обработки медных труб может включать в себя:
- Автоматическая подача
- Автоматическая резка
- Автоматическая гибка
- Автоматическое расширение
- Автоматическое уменьшение
- Автоматическое удаление заусенцев
- Автоматический осмотр
- Автоматическая пайка
Автоматизированная обработка повышает эффективность производства, снижает затраты на рабочую силу, сводит к минимуму человеческие ошибки и обеспечивает стабильное качество при массовом производстве.
5. Заключение
Формовка медных труб является ключевым процессом в производстве систем кондиционирования, охлаждения и отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Общие процессы включают волочение, прокатку, экструзию, гибку, расширение, обжатие, отбортовку, обработку труб с внутренними- канавками, резку, удаление заусенцев и отжиг.
Выбор правильной технологии обработки медных труб и автоматизированного оборудования может эффективно повысить эффективность производства, точность обработки и качество продукции. Поскольку производство продолжает модернизироваться, оборудование для обработки медных труб будет продолжать развиваться в направлении более высокой эффективности, более высокой точности и более интеллектуальной автоматизации.
